Современные виды футеровки, применяемые в литейном и металлургическом производствах

Однако высокая температура, механическое воздействие и агрессивные химические процессы, происходящие в расплаве, приводят к быстрому износу внутренних поверхностей оборудования. И тут на помощь приходит футеровка – процесс установки и замены защитных покрытий внутри печей. Футеровка обеспечивает защиту стенок печей от химических, механических, термических повреждений и увеличивает их долговечность.

Очень важную роль при выборе футеровок играет материал. Рассмотрим различные типы футеровок и остановимся на преимуществах современных материалов.

Огнеупорные шамотные кирпичи

Это классический и проверенный временем вариант футеровки. Они изготавливаются из смеси, состоящей на 70 % из шамотного порошка и 30 % огнеупорной глины. Эту смесь формуют, изготавливая огнеупорную футеровку.

Шамотные кирпичи выдерживают многократный нагрев до 1300оС с последующим охлаждением и отличаются невысокой стоимостью. Однако шамотный кирпич уступает по стойкости современным материалам, которые выдерживают более высокую температуру.

Керамическая футеровка

Основа такой футеровки – это прессованные и спечённые плиты из порошковых смесей оксида алюминия, диоксида циркония и керамических добавок. Плиты могут иметь различную форму – от прямоугольных до цилиндрических, могут быть оборудованы пазами и шипами для более плотного прилегания при монтаже.

Используют керамическую футеровку для защиты внутренней поверхности не только печного оборудования, но любого, испытывающего повышенные механические и абразивные нагрузки.

Графитовая футеровка

Графит для футеровки используют, чтобы защитить поверхность оборудования от износа и высоких температур. И что интересно, графит после термического воздействия становится только крепче и лучше защищает поверхность от механических ударов.

Чаще всего графит используют для футеровки разливочных ковшей, доменных печей, кислотных ванн желобов и прочего. Обычная форма графитовых изделий – это кирпичи, плиты или блоки.

Графитовая футеровка с высоким содержанием графита – до 99 % имеет существенный недостаток – она недолговечна в окислительной атмосфере и при температурах выше 400 оС.

Жаропрочные, огнестойкие бетоны

Это самые современные футеровочные материалы и к ним относятся, так называемые обмазки, различных составов, которые могут работать в диапазоне температур от 800 до 1800 оС, а при пиковых нагрузках и до 2300 оС.

Отличается огнестойкий бетон не только стойкостью к открытому огню, но и долгой выдержкой к высокотемпературному воздействию. При этом:
- обеспечивается достаточная прочность облицовки
- отсутствует деформация материалов
- сохраняется внутренняя и внешняя структура футеровки

Такие свойства достигаются добавлением к бетонам специальных добавок, прошедших высокотемпературную обработку. В результате использования обмазок получается прочная поверхность, которая после специальной сушки не требует дополнительной обработки и готова долго служить в тяжёлых условиях термических и химических нагрузок.

Преимущества использования современных материалов для футеровки печей

Применение бетонов позволяет избежать многих проблем, которые возникают при эксплуатации этого оборудования:
- увеличивается срок эксплуатации печи в несколько раз
- конструкция оборудования становится легче
- сокращается расход электроэнергии
- уменьшается количество выбросов вредной пыли, которая возникает в воздухе цеха при постоянном разрушении футеровки

А главное, почему необходимо использовать качественные и современные футеровочные материалы – это сокращение количества остановок оборудования для планового и внепланового ремонтов.

Отличительная особенность качественных жаропрочных бетонов – они не теряют прочность, когда высыхают при высоких температурах.

В качественных бетонах с увеличением температуры нагрева печи растёт прочность облицовочного слоя.

Специальные тонкодисперсные компоненты и химические добавки позволяют получить прочность и стойкость поверхности к истиранию намного выше, чем у просто огнеупорного кирпича.

Термическое расширение готовых обмазок минимально, а спекание массы происходит не в результате усадки материалов, а за счёт образования дополнительных связей между частичками наполнителя.

Жаропрочные бетоны обладают высокой термической стойкостью за счёт низкого содержания цемента и высокоглиноземистых компонентов.

Таким образом, использование современных жаропрочных бетонов для футеровки оборудования позволяет:

- уменьшить толщину футеровочного слоя и делает оборудование более лёгким
- сократить время нагрева и остывания печи во время остановки её на ремонт
- увеличить теплоизоляцию печи и экономить электроэнергию без увеличения толщины футеровочного слоя и веса оборудования
- провести ремонт нужного участка футеровки, не разрушая всю поверхность

В итоге, применение современных футеровочных материалов для литейного и металлургического оборудования приводит в существенному снижению затрат на производство и уменьшению себестоимости готовой продукции. Ведь расход электроэнергии, затраты на ремонт и время простоев печи сокращается.

Специалисты компании СЛТ выполняют футеровочные работы для чёрной и цветной металлургии, машиностроительных компаний, нефтехимических производств, сталелитейной и трубопрокатной промышленности. Мы используем только современные и высококачественные футеровочные материалы и сами подбираем сырьё и технологию в каждом конкретном случае.

Мы настолько уверены в том, что делаем, что предоставляем гарантию на свои работы. А при деформации, растрескивании или отслоении облицовки, мы быстро проводим техническое обслуживание.

На все вопросы по футеровке ответит наш менеджер-консультант.