В последние 15-20 лет большое распространение в литейных цехах мира и России получила технология получения форм и стержней из холодно-твердеющих смесей на смоляных связующих (ХТС-процесс). Это объясняется большими технологическими преимуществами ХТС по сравнению с традиционными песчано-глинистыми:
применение для изготовления форм и стержней единых компонентов (песок, смола, катализатор);
приготовление смеси и подача ее в опоки (стержневые ящики) совмещены в одном агрегате - смесителе;
высокая точность стержней и форм, возможность ухода от пригара;
отсутствуют дефекты отливок, связанные с подутием форм, их размывом, обрушениями, уменьшается количество газовых раковин;
возможность получать отливки до 7 класса точности по ГОСТ 26645-85; снижается расход металла и объем механообработки;
стержни рассыпаются и лёгко удаляются из внутренних полостей отливки, т.к. смола выгорает под воздействием температуры металла;
для упрочнения форм не требуется тепловой обработки в сушилах или тепла нагретой оснастки;
ХТС может использоваться при изготовлении отливок практически любой конфигурации из черных и цветных сплавов;
возможность отказа от опочной оснастки, экономия площадей и средств механизации;
быстрая смена оснастки и, как следствие, гибкость при изготовлении многономенклатурной продукции;
снижение до 2-х раз расхода формовочной смеси относительно тонны литья. Расход смеси при ХТС 2-4 тонны на 1 тонну годного литья;
возможность практически полной регенерации формовочной смеси и использование 90…95% регенерата после механической регенерации (для фуран-процесса) и до 100% после термической регенерации.
В зависимости от производительности отливки могут производиться в разовые формы с помощью только смесителя и вибростола, а также с помощью механизированных и автоматизированных линий. Ниже представлены 5 различных типов формовочных конвейеров.
