Особенности конструкций и эксплуатации масляных станций

Любые инструменты и любое оборудование, для функционирования которых необходима механическая энергия, могут получить ее от взаимодействия с насосной масляной станцией. Целью использования такого устройства является преобразование разных видов энергии в силу гидравлического напора. Под его воздействием кинетическая, электрическая либо энергия двигателей внутреннего сгорания превращается в механическую энергию. Она создается за счет повышенного давления, вынуждающего жидкий поток ускоряться и тем самым создавать силу, способную приводить в действие оборудование и инструменты.

Формирование механической энергии производится за счет рационального управления в масляных станциях насосного типа потоками рабочей жидкой среды и параметрами давления, создаваемого внутри конструкции.

Особенности применения

Основным направлением функционального использования мини станций с принципом масляного давления является создание механической энергии для обеспечения работы гидравлических инструментов и оборудования. Такая необходимость возникает при ведении строительных, монтажных, ремонтных работ на объектах гражданского и промышленного строительства.

Кроме того, такое гидравлическое оборудование применяются в авторемонтных работах – с участием станций данного типа организуется работа шиномонтажных мастерских, СТО.

Другими областями функционального назначения гидравлического масляного оснащения являются работы, связанные с использование такого оборудования:

  • инструмент для выполнения электромонтажных работ;
  • оборудование для буровых станций;
  • гидравлические прессы;
  • тестовые стенды;
  • помпы и насосы шламовой конструкции;
  • гидравлический строительный инструмент динамического принципа действия;
  • гайковерты и другие инструменты;
  • краскопульты;
  • гидравлические манипуляторы;
  • подъемные механизмы.

Одновременно с тем станции с принципом работы масляного типа рекомендуются для транспортировки на небольшие дистанции рабочих сред, и чаще всего в роли насосного мини оборудования они используются при подаче смазочных жидкостей и материалов в агрегаты с повышенной механической нагрузкой.

Еще одна область функционального применения этого оснащения – это фильтрация отработанных маслянистых отходов.

Используются такие устройства и для охлаждения быстро нагреваемых трущихся узлов, деталей и механизмов в разных категориях оборудования.

Таким образом, сфера применения многократно расширяется и касается таких сфер производственной, добывающей, строительной деятельности, как металлургия, возведение строительных объектов, аграрный сектор, ремонт и обслуживание всех видов транспортных средств, энергетика и смежные с ней отрасли, машиностроение, ведение погрузочных работ, обслуживание железнодорожных узлов.

Принцип действия

Суть работы станций масляного типа основан на преобразовании одного типа энергии в другой. Поэтапно этот процесс происходит следующим образом:

  • на гидравлический насос станции поступает крутящий момент, создаваемый первичным источником энергии – электродвигателем, движком внутреннего сгорания и другие разновидности устройств;
  • посредством крутящего момента из бака с накопленной рабочей маслянистой средой впитывается ее необходимый объем;
  • масло поступает через сеть трубопроводов к узлам, где происходит его дальнейшее распределение и создается высокое давление;
  • далее жидкость подается на рабочий мотор или гидравлический узел для выполнения основной функции.

После прохождения всех этапов и завершающей фильтрации рабочая среда вновь поступает в накопительный резервуар.

Преимущества применения

По своему конструктивному устройству и принципу действия станция масляного типа имеет идентичные сходства с другим оборудованием – компрессорными установками. Однако отличие их состоит в типе используемой рабочей среды. В первом случае используется техническое масло, во втором – сжатый концентрированный воздух.

Одновременно с тем есть и более существенные различия, обеспечивающие целый ряд функциональных и эксплуатационных преимуществ гидростанций на маслянистых компонентах:

  • компактность, позволяющая быстро и с минимальной трудоемкостью устанавливать такие модели в любом месте производственных помещений, ремонтных мастерских или на строительных объектах даже при наличии небольшой свободной площади;
  • транспортабельность – благодаря малой массе и небольшим габаритам такое устройство легко доставить автомобильным транспортом без привлечения спецтехники и выполнения погрузочных работ на любое расстояние;
  • повышенный коэффициент полезного действия, объясняющий высокие показатели производительности;
  • рентабельность эксплуатации и энергоэффективность – любые модели такого оснащения в сравнении с компрессорными агрегатами имеют невысокий уровень энергопотребления, что в свою очередь обеспечивает снижение сметных издержек на выполнение рабочих процессов.

Кроме того, при использовании таких устройств прослеживается еще одно достоинство их эксплуатации - для запуска, регулировки и контроля функциональности прибора не требуется особых практических и теоретических навыков, специального образования и дополнительных инструментов. Монтаж и включение производится при предельно низкой трудоемкости, просто и быстро.

Кроме того, современные модификации обладают антикоррозионными свойствами, которые придаются путем использования инертных к ржавчине металлических сплавов или специального защитного покрытия. Аналогичным образом устройства обладают стойкостью к окислительным процессам, демонстрируют стойкость к термическим нагрузкам, сопротивляемость механическому воздействию на сжатие и изгиб, деформации.

Конструктивные особенности

Для полноценного функционирования масляных модификаций насосных станций инженерные решения предполагают наличие основных узлов и агрегатов, выполняющих функции преобразования рабочей среды, ее хранения и сбора, организации крутящего момента, измерения и контроля.

С этими целями конструкция включает такие основные механизмы и узлы:

  • гидравлическая накопительная емкость – такой бак нужен для сбора отработанной маслянистой жидкости и ее хранения до запуска станции;
  • двигатель электрического типа или внутреннего сгорания – первичное звено продуцирования энергии;
  • насос шестеренного типа – для перекачивания и транспортировки маслянистых компонентов рабочей среды;
  • гидрораспределитель – обеспечивает распределение поступающего из накопительного резервуара масла;
  • фильтр для очистки отработанной среды;
  • манометр для контроля давления.

Разновидности моделей

Классификация гидравлического насосного оснащения включает несколько категория по таким признакам:

  • тип первичного источника энергии – сюда входят бензиновые, электрические, гидравлические, пневматические, дизельные двигатели;
  • мобильность конструкции – эта категория формируется из мобильных, стационарных и самоходных устройств;
  • вид распределительного узла включает три разновидности моделей – с разгрузочными кранами ручного виды, а также двухпозиционные и трех позиционные распределительные устройства.

Кроме того, различаются модификации слабого, умеренного, сильного и повышенного давления, показателями которого определяется функциональная мощность устройства.

По типу управления классифицируются станции ручного, электромагнитного и автоматического типа.

При выборе подходящей масляной станции все эти признаки и отличия учитываются наравне с показателями производительности, габаритами, а также стоимостью выбранной модификации.