ЛВМ - Литье по выплавляемым моделям

Технология относится к так называемому точному литью и позволяет получить высочайшее качество отливок с минимальными допусками на механическую обработку. Благодаря тому, что получаемая форма имеет свойства керамического материала, а стержни не требуются, вероятность песчаных засоров практически равна нулю. Тем не менее, данная технология не исключает прочие дефекты литья (шлаковые засоры, газовые раковины, усадочные раковины).
  
Краткая последовательность технологического процесса ЛВМ:

• изготовление восковой модели (шприц-машина или пресс в зависимости от применяемого модельного состава);
• сборка модели и литниковой системы (ручная склейка);
• нанесение на восковую модель огнеупорной суспензии со связующим, обсыпка наполнителем с последующей сушкой (окунается и обсыпается вручную или при помощи робота) – для каждого индивидуального изделия требуется различное количество нанесения огнеупорных слоев (для крупных отливок может наноситься до 20 слоев с индивидуальной просушкой каждого);
• удаление воскового состава (в бойлерклаве с последующим прокаливанием оболочки);
• заливка оболочек (может производиться удерживанием оболочки вручную или после установки в форму с обсыпкой песком или измельченной крошкой боя оболочек или другим наполнителем);
• выбивка, обрубка.

Метод подходит для изготовления точного литья из любых сплавов. Может применяться для серийных отливок весом до 50 кг, но наиболее типичные отливки имеют вес до 3 кг. Существует огромное количество вариантов технологии по применяемым материалам (связующим и пескам), вариантам сушки оболочек, используемым воскам, степени автоматизации и пр.
  
Для подбора оптимального решения составу и инвестициям для организации участка литья ЛВМ рекомендуем обращаться в «СЛТ». Мы можем предложить реализацию поставки с любой вспомогательной автоматизацией и проекты под ключ.