Термическая регенерация хтс

Сегодня современное литейное производство находится под все более возрастающим давлением факторов экологии, экономики и технологии, стремясь не только снизить затраты, но и уменьшить свое воздействие на окружающую среду, в то же время улучшая и сохраняя качество литья. Один из способов выполнить эти требования - инвестировать в регенерацию песка, формовочных ХТС-смесей. В то время как большинство литейных производств уже обзавелись механической регенерацией, многие стремятся еще больше снизить затраты и инвестировать в систему термической регенерации, чтобы максимально приблизиться к 100% повторному использованию формовочных смесей.

Преимущества полного цикла регенерации

1) Работа с регенерацией экономит ощутимые средства предприятия за счет исключения покупки свежего песка и утилизации использованных

2) Свежие пески способны вносить нестабильность в технологию за счет непостоянства свойств и/или их некондиционности

3) Улучшение технологии за счет улучшения качества песков со снижением брака

Применение термической регенерации

При термической обработке песка 100% связующего и других органических материалов удаляются путем сжигания в газовоздушной смеси при температурах 550-700°C. Сначала после выбивки песок попадет в оттирочную машину комплекса механической регенерации. Смысл всей регенерации формовочных смесей ХТС заключается в выделении зерновой основы песчаных смесейй, засчет разрушения комьев и связей между отдельными гранулами с отделением пленки связующих от гранул. Отшелушенная пленка далее в кипящем слое тщательно отделяется от смеси и вытягивается в систему пылеочистки.

Из установки механической регенерации песок полностью измельченный и обеспыленный проходит при этом через сита оттирки, которые в целом удаляет любые металлические частицы перед поступлением в печь.

Являясь легковоспламеняемой фракцией при указанных температурах, пленка связующих сгорает с образованием тепла, что дополнительно повышает КПД обжиговой камеры. На рисунке наглядно показано смесь до и после термической регенерации:

1617209976(1)+.jpg
После механической регенерации смесь пневмотранспортом доставляется либо полностью в термическую регенерацию, либо частично, что чаще всего 30% от пескооборота регенерата. Часть механического регенерата ~70-80% могут быть повторно использованы в смесителе, для чего доставляются в расходный бункер смесителя сразу после механической регенерации, охлаждения и обеспыливания. При этом смеситель должен быть укомплектован песочными воротами (пескосмесительной заслонкой), которая позволит использовать несколько песков как индивидуально 100% каждого из видов или их смесь в предустановленных пропорциях.

Схема полного комплекса регенерации:

TherfirePlant1.jpg

Сама камера сгорания представляет собой конструкцию с псевдоожиженным слоем, в которой смесь газа и воздуха обеспечивает кипящую среду и воспламеняется на поверхности песчаного слоя через газовые сопла. Обычно тепловая установка работает на природном газе или сжиженном нефтяном газе и работает при температурах от 550°C до 720°C в зависимости от типа используемого связующего. 

Основные характеристики

  • Производительность от 500 до 5000 кг/ч

  • Расход газа: рекордные 25-30 м3/ч

  • Доступно для всех процессов, включая АЛЬФАСЕТ

  • Возможно с хромитом и кварцевым песком

  • Доказанная надежность

  • Технология на основе непосредственного сжигания природного газа в кипящем слое

  • Предварительный нагрев в теплообменном модуле

  • Рабочая температура песка: 650–750 °C

  • Потеря веса при прокаливании всегда между 0,00 - 0,05.

Таким образом, термическая регенерация существует уже много лет, но сейчас достигла того уровня развития технологии и конструктива, когда она реально становится рентабельной, экономичной, надежной и, следовательно, жизнеспособным решением для большинства литейных производств.