г. Москва, ул.2-ая Хуторская, 38Ас8, пом.IX (БЦ «Мирланд»)
Пн-Пт: 9:30-18:30 Cб-Вс: Выходной
Современные Литейные Технологии
Технологии. Оборудование. Материалы. Сервис
Заказать звонок
Современные Литейные Технологии
Современные Литейные Технологии

Термическая регенерация


Сегодня современное литейное производство находится под все более возрастающим давлением факторов экологии, экономики и технологии, стремясь не только снизить затраты, но и уменьшить свое воздействие на окружающую среду, в то же время улучшая и сохраняя качество литья. Один из способов выполнить эти требования - инвестировать в регенерацию песка, формовочных ХТС-смесей. В то время как большинство литейных производств уже обзавелись механической регенерацией, многие стремятся еще больше снизить затраты и инвестировать в систему термической регенерации, чтобы максимально приблизиться к 100% повторному использованию формовочных смесей.

Преимущества полного цикла регенерации

1) Работа с регенерацией экономит ощутимые средства предприятия за счет исключения покупки свежего песка и утилизации использованных

2) Свежие пески способны вносить нестабильность в технологию за счет непостоянства свойств и/или их некондиционности

3) Улучшение технологии за счет улучшения качества песков со снижением брака

Применение термической регенерации

При термической обработке песка 100% связующего и других органических материалов удаляются путем сжигания в газовоздушной смеси при температурах 550-700°C. Сначала после выбивки песок попадет в оттирочную машину комплекса механической регенерации. Смысл всей регенерации формовочных смесей ХТС заключается в выделении зерновой основы песчаных смесей, засчет разрушения комьев и связей между отдельными гранулами с отделением пленки связующих от гранул. Отшелушенная пленка далее в кипящем слое тщательно отделяется от смеси и вытягивается в систему пылеочистки.

Из установки механической регенерации песок полностью измельченный и обеспыленный проходит при этом через сита оттирки, которые в целом удаляет любые металлические частицы перед поступлением в печь.

Являясь легковоспламеняемой фракцией при указанных температурах, пленка связующих сгорает с образованием тепла, что дополнительно повышает КПД обжиговой камеры. На рисунке наглядно показано смесь до и после термической регенерации:

1617209976(1)+.jpg
После механической регенерации смесь пневмотранспортом доставляется либо полностью в термическую регенерацию, либо частично, что чаще всего 30% от пескооборота регенерата. Часть механического регенерата ~70-80% могут быть повторно использованы в смесителе, для чего доставляются в расходный бункер смесителя сразу после механической регенерации, охлаждения и обеспыливания. При этом смеситель должен быть укомплектован песочными воротами (пескосмесительной заслонкой), которая позволит использовать несколько песков как индивидуально 100% каждого из видов или их смесь в предустановленных пропорциях.

Схема полного комплекса регенерации:

TherfirePlant1.jpg

Сама камера сгорания представляет собой конструкцию с псевдоожиженным слоем, в которой смесь газа и воздуха обеспечивает кипящую среду и воспламеняется на поверхности песчаного слоя через газовые сопла. Обычно тепловая установка работает на природном газе или сжиженном нефтяном газе и работает при температурах от 550°C до 720°C в зависимости от типа используемого связующего. 

Основные характеристики

  • Производительность от 500 до 5000 кг/ч

  • Расход газа: рекордные 25-30 м3/ч

  • Доступно для всех процессов, включая АЛЬФАСЕТ

  • Возможно с хромитом и кварцевым песком

  • Доказанная надежность

  • Технология на основе непосредственного сжигания природного газа в кипящем слое

  • Предварительный нагрев в теплообменном модуле

  • Рабочая температура песка: 650–750 °C

  • Потеря веса при прокаливании всегда между 0,00 - 0,05.

Таким образом, термическая регенерация существует уже много лет, но сейчас достигла того уровня развития технологии и конструктива, когда она реально становится рентабельной, экономичной, надежной и, следовательно, жизнеспособным решением для большинства литейных производств.