Максимизация эффективности в литейном производстве с помощью смесителей непрерывного и периодического действия

Непрерывное и периодическое действие: разница и назначение

С помощью смесителей непрерывного или периодического действия происходит смешивание компонентов смеси ХТС – песка, смолы и отвердителя. Готовая формовочная смесь поступает в опоку.

Обычно это шнековые или лопастные одно- и двухрукавные смесители. Название «смеситель непрерывного действия» несколько условное, потому что оборудование может быть остановлено по мере заполнения опок.

Однорукавные смесители благодаря жёсткости конструкции и компактным размерам отлично заполняют труднодоступные места в форме.

Производительность от 1 до 30 и более тонн смеси в час, длина смешивающего рукава – до 2 метров.

Двухрукавные смесители используются, когда необходимо увеличить область подачи готовой смеси. Поэтому в конструкции смесителя добавлен дополнительный подающий рукав. Через него подаётся песок и увеличивается расстояние от места, где подается песок до насосов, подающих жидкие составляющие - до смешивающего рукава, в котором и происходит смешивание всех компонентов. Такая конструкция позволяет «дотянутся», если опоки стоят на большом расстоянии от смесителя или имеют большие размеры.

Система подачи жидких компонентов

Это неотъемлемая часть конструкции смесителя непрерывного действия. Получение холодно-твердеющих смесей основано на смешивании песка с химическими реагентами, которые вступают во взаимодействие и быстро отверждают форму. Для подачи этих реагентов используется система, состоящая из:
- химических насосов, способных работать с кислотами и щелочами
- контрольных клапанов
- датчиков уровня жидкости
- систем трубок

Управление клапанами подачи жидких материалов и шиберами подачи песка осуществляется пневматической системой.

Контроль работы двигателей и клапанов происходит с помощью электронной системы управления, которая может работать в автоматическом и пооперационном (ручном) режимах.

В качестве дополнительных опций может быть использованы:
- дистанционный пульт управления
- подогреваемые ёмкости для химических составляющих смеси
- вибростол для уплотнения смеси, которое необходимо производить при заполнении опоки для увеличения плотности

Преимущества смесителя непрерывного действия

1. Обеспечивает постоянное перемешивание и подачу материалов в систему.

2. Подходит для процессов, требующих постоянного контроля и стабильности состава смеси.

3. Позволяет поддерживать высокую производительность и минимизировать временные затраты.

2. Смесители периодического действия

Современные смесители для ХТС, которые работают в режиме периодического действия– это совсем не те «бегуны», используемые для приготовления песчано-глинистых смесей. Да, и в том, и в другом случае, процесс смешивания осуществляется в чаше. Этим схожесть оборудования ограничивается.

Рабочий элемент – лопатки в форме буквы S, вращение которых обеспечивает мотор-редуктор.

Эти небольшие агрегаты оснащены автоматической системой дозирования и программируемым контроллером – это позволяет автоматизировать процесс работы оборудования. Но смесители периодического действия могут работать и как самостоятельная единица оборудования и управляться в ручном режиме.

В комплектацию смесителя для ХТС входит обычно бункер-дозатор песка и дозирующие насосы жидких составляющих процесса.

Преимущества смесителя периодического действия

1. Применяется для мелкосерийного и индивидуального производства.

2. Особенно эффективен при необходимости смешивания различных материалов с разными пропорциями.

3. Позволяет гибко реагировать на изменения в процессе и подстраивать состав смеси в соответствии с требованиями.

Применение современных смесителей в литейном производстве

1. Обеспечивают однородность смеси

Это важный показатель при приготовлении ХТС. При недостаточно качественном перемешивании возможно неравномерное затвердение участков формы, которое может привести к непоправимым дефектам отливок.

2. Увеличивают производительность

Современные смесители обладают высокой производительностью и эффективностью, что позволяет сократить временные затраты на производство.

Это особенно важно в условиях жёстких требований к срокам выполнения заказов и увеличения объёмов производства.

3. Минимизация потерь материалов

Благодаря точному контролю пропорций и качественному перемешиванию компонентов смеси, удаётся минимизировать потери материалов и снизить издержки производства.

Это позволяет сэкономить ресурсы и повысить экономическую эффективность предприятия. 

Использование смесителей непрерывного или периодического действия для приготовления формовочных смесей неотъемлемая часть современного технологического процесса получения формы методом ХТС. Это оборудование не только обеспечивает высокое качество и однородность смеси, но и повышает производительность, снижает издержки и улучшает общую эффективность процесса производства.

Компания СЛТ поставляет всё необходимое оборудование для получения отливок по методу ХТС. У нас вы можете не только купить само оборудование, но и заказать проект цеха или завода, а также получить технологическое сопровождение производства.