Оборудование ЛВМ
Наши преимущества
- отливки не требуют дополнительной механической обработки
- литьё любых металлов и сплавов, в том числе жаропрочных
- размерная точность, приближенная к габаритам конечного изделия
- получение тонкостенных отливок из высоколегированных сталей
В процессе литья по выплавляемым моделям отливки получают в тонкостенные разовые керамические формы.
Модель получают в пресс-форме из:
- легкоплавкого материала наподобие воска, либо
- легкорастворимого вещества, например, карбамида, либо
- сгораемого без образования твёрдых остатков полистирола.
Из готовых моделей формируют «куст» с литниково-питающей системой, который покрывают суспензией на основе огнеупорного наполнителя и связующего, а потом обсыпают огнеупорным кварцем. Этот цикл повторяют от 3 до 10 раз. Каждый слой суспензии высушивают на воздухе или в газообразном аммиаке в зависимости от связующего.
Когда оболочка готова, модель удаляют тем способом, для которого предназначен материал модели — выплавляя, выжигая или растворяя его. Потом оболочку прокаливают при 1000 град. С, что исключает в дальнейшем образование газовых дефектов в отливке.
Прокалённую форму для упрочнения снаружи засыпают огнеупорным материалом и заливают металлом. После кристаллизации отливки освобождают от керамической формы путем её разрушения и срезают элементы литниково-питающей системы.
Заливка нагретой формы улучшает заполняемость её металлом и способствует получению цельных отливок самой сложной конфигурации. Высокая точность получаемых отливок способствует экономному расходу металла — он не уходит в стружку при металлообработке.
Оборудование для ЛВМ делится на две большие категории:
1) Для получения моделей:
- баки и смесители для модельного состава
- оборудование для запрессовки модельного состава, пресс-формы
2) Для изготовления керамических форм:
- смесители для суспензии
- пескосыпы
- конвейеры для сушки
- прокалочные печи
Большая часть процесса литья по технологии ЛВМ автоматизирована, поэтому технология снижает трудоёмкость литейного производства. Используется как в художественном литье, так и машиностроении, позволяет получать отливки от 20 г до 15 кг.