С помощью технологии ХТС можно получать такое крупное железнодорожное литьё, как рамы и балки. Использовать опочную и безопочную формовку, заливать чугун, сталь и цветные металлы.
Холоднотвердеющие смеси (ХТС) применяются для двух основных процессов получения форм и стержней:
В первом случае песок смешивается со смолой и отвердителем. Так чаще всего получают формы. Во втором — используется газообразный отвердитель. Таким способом чаще получают стержни.
В технологии используют фенолформальдегидные, фурановые, полиуретановые смолы. А в качестве катализаторов — органические кислоты, сложные эфиры, амин, углекислый газ. В результате взаимодействия химических веществ образуются прочные полимерные структуры, которые выдерживают заливку раскалённым металлом.
Для приготовления ХТС используют шнековые или лопастные смесители непрерывного и периодического действия. Они устанавливаются прямо на участках формовки и подают готовую смесь непосредственно в опоку.
Подача компонентов и выгрузка смеси происходит автоматически.
Заполнение формы смесью и уплотнение происходит на вибростоле. ХТС обладает достаточной жидкотекучестью, а под действием вибрации формовочная хорошо заполняет пространство между моделями и узкие карманы.
Подача свежего или регенерированного песка от накопительных к расходным бункерам производится с помощью пневмотранспорта.
Всё оборудование ХТС легко встраивается в общую технологическую цепочку, которая превращается в автоматическую формовочную линию (АФЛ) с возможностью автоматизации всех процессов.
Целью регенерации ХТС является удаление плёнок химического вещества с поверхности песчинок. Различают механическую и термическую регенерации.
При механической регенерации происходит интенсивная оттирка связующего и удаление его в виде пыли в вентиляцию.
Термическая регенерация — это выжигание остатков химических веществ с поверхности песка с помощью газовых горелок.