При использовании данной технологии, модели отливок вместе с моделями литниковой системы выполняют из специального материала — вспененного пенополистирола. Модели размещаются в опоки, засыпают огнеупорным наполнителем и к опоке подключают вакуум. При заливке сплава модели мгновенно сгорают, а их место занимает расплавленный металл. Вакуум поддерживает форму от обрушения и не даёт образовываться газовым дефектам в отливке.
В числе преимуществ данной технологии литья:
Производственная площадка при использовании технологии литья по газифицируемым моделям состоит из 2-х основных участков: «Белый цех» (Модельный участок) и «Черный цех» (Литейный участок). Соответственно, весь пул ЛГМ оборудования можно разделить на две больше группы:
В белом цехе получают пенополистирольные модели. Этот процесс состоит из нескольких технологических операций:
Соответственно в технологическом ЛГМ процессе в модельном цехе используются:
В чёрном цехе осуществляется формовка и заливка модельных блоков:
Для создания и поддержания разряженного воздуха используются вакуумная система и специальная вакуумная опока. Для равномерного распределения огнеупорного наполнителя используется вибростол.
Черный цех оснащается также системой пылеудаления, которая служит для очищения отработанного песка от мелкой фракции, не подлежащей восстановлению после высокотемпературного воздействия металла.
Обязательным оснащением литейного участка при использовании ЛГМ технологии литья является система очистки воздуха.