Стержни в стержневых машинах в современном производстве получают так же, как и формы в формовочных машинах. Для этого используют специальные холоднотвердеющие смеси и такие методы уплотнения, как встряхивание, прессование, пескодув и пескострел.
В своё время переход от технологии получения стержней в горячих ящиках к холодным произошёл из-за необходимости в экономии энергоресурсов. Со временем получение стержней холодным способом показала свои дополнительные преимущества:
Стержневые машины могут работать автономно, либо быть составной частью автоматической линии. Кроме того, они могут реализовывать не только технологию холодного способа получения стержней, но и горячего, если производству удобен этот способ.
Обычно стержневые машины — это универсальные автоматы, на которых может использоваться оснастка с горизонтальным, вертикальным и комбинированным разъёмом стержневого ящика. Одним из элементов стержневой машины является вилочный съёмник. С его помощью происходит выемка готового стержня из стержневой оснастки без его перекосов и разрушения.
Газогенераторы — это универсальное оборудование, работающее с большинством известных катализаторов, которые используются как продувка для отверждения связующего. Это технология — Cold-box, где применяют амин, сернистый и углекислый газ.
Обычно газогенераторы оснащаются точными дозирующими устройствами и расходомерами, которые могут работать совместно со стержневой машиной в автоматическом режиме.
Скрубберы — это устройства, нейтрализующие газы, которые подаются для отверждения стержневой смеси. В частности, аминовые газы.