ПНР станков

Промышленное станочное оборудование, оснащённое системами числового программного управления (ЧПУ), позволяет выполнять сложнейшие операции. Высокая точность обработки мельчайших деталей и сложных форм, — это основное преимущество современного металлообрабатывающего оборудования. Сегодня практически ни одно машиностроительное предприятие не обходится без станков с ЧПУ. Активно применяются они и при решении задач в других областях промышленности.

Высокая точность и производительность обеспечивается за счет интеграции целого комплекса систем и механизмов. Монтаж и пусконаладка станков с ЧПУ, особенно когда речь идет про импортное оборудование, требует высокого уровня квалификации сервисных инженеров.

Станки  под  нашим брендом SLT мы поставляем с полным пакетом сервисного обеспечения

Гарантируем своевременный профессиональный монтаж и пуско-наладку. Мы также готовы помочь с ПНР станков сторонних производителей, если загрузка штатных специалистов позволяет выполнить работы в требуемые заказчику сроки. Для уточнения возможности выполнения работ сервисными инженерами СЛТ, отправьте заявку с обязательным указанием критичности сроков.

Основные этапы выполнения работ по монтажу и ПНР станков с ЧПУ

Контроль комплектности оборудования

Данный этап является критически важным для предотвращения непредвиденных остановок станка из-за недостатка какого-либо компонента или инструмента, что может привести к значительным потерям времени и ресурсов.

Установка станка на основание с использованием виброопор или анкерных креплений

При подготовке фундамента и установке оборудования крайне важно строго придерживаться указаний, предоставленных производителем. Если используется анкерное крепление, обязательно необходимо следовать предписанной технологии монтажа, чтобы обеспечить надежность и долговечность установки.

Установка станка по уровню

Процесс может занять от нескольких часов до нескольких дней, особенно если речь идет о высокоточных и габаритных станках. Для проведения данных работ мы применяем высокоточный брусковый или лазерный уровень. Рекомендуется проводить проверку уровня, а также контролировать геометрическую точность не реже одного раза в полгода, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования.

Монтаж и подключение сопутствующего оборудования

К данному оборудованию относятся конвейеры для удаления стружки, гидравлические станции, установки для подачи и очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), барфидеры, трансформаторы, системы измерения, защитные ограждения и прочие элементы.

Проверка и регулировка геометрической точности согласно документации от завода-изготовителя

Проверка геометрической точности является неотъемлемой частью процесса установки и требует особого внимания, так как именно от неё зависит дальнейшая работа оборудования.

Подключение коммуникаций

Подвод сжатого воздуха и электроснабжения должен осуществляться в соответствии с нормами, изложенными в правилах устройства электроустановок (ПУЭ), а также с учетом требований производителя к качеству электроэнергии и сжатого воздуха.

Проверка и регулировка геометрической точности согласно документации от завода-изготовителя

Проверка геометрической точности является неотъемлемой частью процесса пусконаладки и требует особого внимания, так как именно от неё зависит дальнейшая работа оборудования. Результаты проверки фиксируются в отчете.

Сопутствующие мероприятия:

• аудит смены и измерения инструментов

• калибровка и наладка измерительных систем

• заполнение техническими жидкостями

• проверка подачи системы охлаждения и движение конвейера для удаления стружки

• тестирование работы гидравлических и пневматических систем оборудования

• оценка функционирования системы экстренной остановки и освещения рабочего пространства

• другие задачи

Проверка работы оборудования по программе в режиме холостого хода

Проверка работоспособности оборудования на всех предусмотренных режимах в т.ч. с использованием установленных опций

Оценка функциональности программного обеспечения станков

Контроль и настройка параметров работы станка. Часто требуется настройка параметров, как кинематических (например, компенсация люфтов) так и изменения в PLC оборудования, в т.ч. по запросу клиента для решения специфических задач.

Изготовление пробной детали и контроль параметров функционирования станка с числовым программным управлением (ЧПУ).