Структура технологического процесса
Структура технологического процесса механической обработки детали может включать два основных вида технологий: операционную и маршрутную.
Операционная технология
Операционная технология представляет собой детальное описание последовательности действий и операций, необходимых для получения готовой детали. Она включает в себя следующие элементы:
1. Переходы: Каждый переход представляет собой однократное выполнение определенной операции над заготовкой. Например, сверление отверстия или фрезерование паза.
2. Установы: Каждому переходу соответствует определенная установка заготовки в оборудовании. Например, зажим заготовки в тисках или на станке.
Маршрутная технология
Маршрутная технология является обобщенным представлением технологического процесса, определяющим основные этапы и виды обработки, необходимые для получения готового изделия. Она обычно содержит следующую информацию:
1. Общее описание операций: Краткий перечень операций, выполняемых над заготовкой.
2. Примерное время выполнения: Примерное время, затраченное на каждую операцию или этап.
3. Используемое оборудование: Тип и модель оборудования, применяемого на разных этапах обработки.
Комплект технологической документации
В соответствии с Единой системой технологической документации (ЕСТД) комплект технологической документации может включать различные виды карт и спецификаций, количество и тип которых зависят от стандартов и производственных условий. Некоторые из них могут быть включены в общий комплект технологической документации:
- Карта эскизов: Графическое представление заготовки после каждой операции. На эскизах отображаются поверхности, подвергшиеся обработке, точность этих поверхностей и базовые поверхности. Карта эскизов создается для каждой операции отдельно.
- Операционная карта: Подробное описание всех переходов и установок для конкретной операции.
- Маршрутная карта: Общий план последовательности операций и общее описание каждой операции.
Особенности оформления техпроцесса
При разработке технологического процесса важно учитывать следующие моменты:
1. Точность обработки: Определить точность обработки поверхностей в соответствии с квалитетом точности, шероховатостью и допусками отклонений формы.
2. Базовые поверхности: Выделить базовые поверхности, которые будут использоваться для установки заготовки в оборудовании.
3. Режимы резания: Указать параметры режимов резания (скорость вращения шпинделя, подача инструмента и глубина резания), если они остаются неизменными для определенных поверхностей.
Таким образом, правильное оформление технологического процесса механической обработки детали требует внимательного подхода к детализации каждого этапа, учета особенностей обрабатываемых поверхностей и выбора оптимальных режимов резания