Пусконаладочные работы

Промышленное станочное оборудование, оснащённое системами числового программного управления (ЧПУ), позволяет выполнять сложнейшие задачи мехобработки. Высокая точность обработки мельчайших деталей и сложных форм, — это основное преимущество современного металлообрабатывающего оборудования. Сегодня практически ни одно машиностроительное предприятие не обходится без станков с ЧПУ. Активно применяются они и при решении задач мехобработки в других областях промышленности.

Высокая точность и производительность обеспечивается за счет интеграции целого комплекса систем и механизмов. Монтаж и пусконаладка станков с ЧПУ, особенно когда речь идет про импортное оборудование, требует высокого уровня профессионализма сервисных инженеров. 

Станки  под  брендом SLT мы поставляем с полным пакетом сервисного обеспечения

Гарантируем своевременный профессиональный монтаж и пуско-наладку. Мы также готовы помочь с ПНР станков сторонних представителей, если загрузка штатных специалистов позволяет выполнить работы в требуемые заказчику сроки. Для уточнения возможности выполнения работ сервисными инженерами СЛТ, отправьте заявку с обязательным указанием критичности сроков.

Основные этапы выполнения работ по монтажу и ПНР станков с ЧПУ

Контроль комплектности оборудования

Данный этап является критически важным для предотвращения непредвиденных остановок станка из-за недостатка какого-либо компонента или инструмента, что может привести к значительным потерям времени и ресурсов.

Установка станка на основание с использованием виброопор или анкерных креплений

При подготовке фундамента и установке оборудования крайне важно строго придерживаться указаний, предоставленных производителем. Если используется анкерное крепление, обязательно необходимо следовать предписанной технологии монтажа, чтобы обеспечить надежность и долговечность установки.

Выставление станка по уровню с использованием лазерного или аналогичного уровня

Процесс выравнивания станка может занять от нескольких часов до нескольких дней, особенно если речь идет о высокоточных и габаритных машинах. Рекомендуется проводить проверку уровня, а также контролировать геометрическую точность не реже одного раза в полгода, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования.

Монтаж и подключение сопутствующего оборудования

К данному оборудованию относятся конвейеры для удаления стружки, гидравлические станции, установки для подачи и очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), барфидеры, трансформаторы понижающего типа, а также системы измерения, защитные ограждения и прочие элементы. Подвод сжатого воздуха и электроснабжения должен осуществляться в соответствии с нормами, изложенными в правилах устройства электроустановок (ПУЭ), а также с учетом требований производителей станков к качеству энергетических систем.

Проверка и регулировка геометрической точности согласно документации от завода-изготовителя

Проверка геометрической точности является неотъемлемой частью процесса установки и требует особого внимания, так как именно от неё зависит дальнейшая работа оборудования.

Сопутствующие мероприятия:

• аудит смены и измерения инструментов

• калибровка и наладка измерительных систем

• заполнение техническими жидкостями

• проверка подачи системы охлаждения и движение конвейера для удаления стружки

• тестирование работы гидравлических и пневматических систем оборудования

• оценка функционирования системы экстренной остановки и освещения рабочего пространства

• другие задачи

Проверка работы оборудования по программе в режиме холостого хода

Отработка всех предусмотренных режимов и опций, а также тестирование систем станка на безотказную работу.

Оценка функциональности программного обеспечения станков

Контроль и настройка параметров работы станка, включая оптимизацию электроприводов перемещения по осям и шпинделю. Часто требуется внесение изменений в ранее установленную производителем систему программного обеспечения и PLC оборудования. Наладка и уточняющая настройка станка осуществляется по запросу клиента и направлена на решение специфических задач.

Изготовление пробной детали и контроль параметров функционирования станка с числовым программным управлением (ЧПУ)

Инструктаж операторов и наладчиков по работе с новым станком

Отдельное внимание сервис-инженеры и технологи СЛТ, занятые в наладке и настройке конкретного станка с ЧПУ, уделяют ознакомлению персонала заказчика с особенностями эксплуатации запущенного оборудования.

Инструктаж операторов станков с ЧПУ имеет огромное значение для обеспечения высокого уровня производительности и качества выпускаемой продукции. В современном производственном процессе, где техника и технологии стремительно развиваются, знания, полученные на обучении, становятся ключевыми для успешного освоения оборудования.

Во-первых, операторы, благодаря технической поддержке и четкому инструктажу, способны быстрее и более эффективно справляться с настройкой и оптимизацией технологических процессов. Знание особенностей работы нового оборудования позволяет минимизировать простои и существенно сократить время на переналадку станков.

Во-вторых, инструктаж способствует повышению уровня безопасности на производстве. Операторы, знакомые с принципами работы станка и его элементами управления, могут предотвратить аварийные ситуации и минимизировать риск несчастных случаев. Понимание принципов работы систем защиты, таких как аварийная остановка и контроль доступа, позволяет обеспечить безопасную рабочую среду.

При проведении ПНР силами специалистов СЛТ, операторы завода-заказчика могут осваивать нюансы настройки станка, работы с программным обеспечением. Это позволит впоследствии вносить предложения по улучшению производственного процесса, что является важным аспектом для любого предприятия, стремящегося к инновациям и повышению качества продукции. Они могут корректировать программы обработки в соответствии с требованиями текущих заданий, тем самым увеличивая гибкость производства.