Суть процесса изготовления оболочки остаётся неизменной:

1. Блок (форма) погружается в связующее, смачивается, извлекается для удаления избытка связующего.

2. Блок (форма) покрывается обсыпочным материалом, формируется слой, удаляются избытки обсыпки.

3. Блок (форма) помещается в камеру сушки с параметрами микроклимата, установленными технологическим процессом и выдерживается в течение заданного периода  времени.

После сушки повторяется цикл изготовления слоя.

В зависимости от конфигурации блоков, металлоемкости, требований к отливке, количество слоёв может составлять от 6 до 25 для особых изделий.

Особенность роботизированных комплексов заключается в том, что вместо человека операции по изготовлению слоёв осуществляются роботом-манипулятором.

Применение роботов позволяет:

• увеличить размеры изготавливаемых изделий;

• повысить производительность процесса за счёт применения блока с бОльшим количеством изделий на литниково-питающей системе (ЛПС), за счёт подвешивания от 2 до 5 блоков (форм) на крестовину;

• добиться близкой к 100 % повторяемости процесса;

• минимизировать человеческий фактор;

• автоматически регистрировать основные параметры технологического процесса;

• организовать автоматический сбор, хранение, экспорт данных.

В состав роботизированных комплексов по нанесению керамических покрытий входят:

• робот-манипулятор;

• баки для нанесения суспензии;

• пескосыпы для нанесения керамических покрытий:

• баки для предварительного приготовления суспензии;

• бак для обезжиривания восковых модельных блоков;

• бак для промывки восковых модельных блоков;

• конвейерные системы для сушки керамических покрытий (слоёв);

• станция загрузки-выгрузки блоков (форм);

• оборудование для осмотра и очистки форм, контроля качества изготовления;

• транспортировочные и загрузочные тележки для перемещения блоков (форм) внутри и между участками;

• система контроля микроклимата в камере сушки с оборудованием для поддержания температуры и влажности в пределах значений, установленных технологическим процессом;

• теплоизоляционные панели и металлоконструкции, автоматические двери и окна, освещение для изготовления климатических камер.

Каждая роботизированная линия — это  уникальное решение, разработанное в строгом соответствии с технологическими требованиями Заказчика. Как не бывает двух одинаковых снежинок в природе, так и не бывает одинаковых роботизированных линий для изготовления керамических форм, потому что при разработке решения проектный инженер ООО «СЛТ» учитывает:

• особенности технологического цикла, прописанного в нормативной документации Заказчика: применяемые материалы для изготовления суспензии, материалы и фракцию, используемую для обсыпки блоков, температуру, влажности и время сушки каждого слоя и сроки хранения готовой суспензии;

• существующую номенклатуру изделий, количество и особенности расположения моделей на ЛПС;

• габариты и особенности расположения блоков на крестовине;

• перспективную номенклатуру, которую Заказчик планирует запустить в производство в ближайшие 3-5 лет;

• пожелания Заказчика по материалам, защитным покрытиям, производителям и стране происхождения комплектующих, из которых будет изготовлено оборудование;

• тепловые нагрузки от работающего оборудования внутри роботизированного комплекса, а также от персонала и технологического оборудования литейных цехов ЛВМ, расположенных за пределами роботизированного комплекса, однако, оказывающих влияние на окружающую среду;

• теплопотери от дверей, окон, стен и крыши;

• наличие/отсутствие отопления и вентиляции в цехе;

• площади, выделенные под расположение роботизированной линии и климатических камер сушки;

• перечень и объем энергоресурсов, доступный для подключения комплекса оборудования, входящего в состав роботизированной линии;

• климатическую зону расположения цеха Заказчика.

ООО «СЛТ» специализируется на поставке оборудования под собственным брендом SLT, тем самым, обеспечивает Заказчику, с одной стороны уникальное решение в соответствии с индивидуальными особенностями технологического процесса, с другой стороны, решение не упирается в конкретную производственную площадку, их сроки, загрузку и жесткую ценовую политику.

ООО «СЛТ» обладает достаточными компетенциями для разработки комплексных решений:

• идеальное качество за соответствующую цену: решения данного сегмента по исполнению и технологичности сопоставимы с решениями VA Tech и Shell-O-Matic, получившими широкое распространение, как на территории Российской Федерации, так и в Европе и Америке, решения данного сегмента рекомендованы для Заказчиков со сложной, уникальной номенклатурой, с технологическими циклами, аналогов которым в настоящий момент не существует в России, а также для Заказчиков, предъявляющих высочайшие требования к точности  оборудования, устойчивости защитных покрытий, особой защите информации и данных;

• достойное качество за комфортную стоимость: решения данного сегмента по исполнению и технологичности удовлетворяют всем требованиям безопасности и эффективности, однако, в некоторых случаях могут уступать решениям более дорогостоящего сегмента в промышленном дизайне, гармоничности и продуманности в мельчайших деталях, согласованности и глубине проработки программного обеспечения, решения легко применимы для средней номенклатуры блоков (габариты до Ø500х500 мм), не очень сложных изделий, для более крупных блоков (до Ø900х1000 мм) и блоков со сложной геометрией может потребоваться более продолжительное время на отработку технологии изготовления оболочек);

• практичные решения экономичного сегмента: цена, наиболее доступная для широкого круга Заказчиков, достигается за счёт применения менее популярных роботов, доукомплектации поставки вспомогательным оборудованием, изготовленным на небольших, не очень известных предприятиях, за счёт внедрения решений, комбинирующих между собой как отечественных, так и зарубежных производителей, за счёт применения комплектующих со сроком службы 5-8 лет, данные решения позволяют в рамках ограниченного бюджета быстро наладить выпуск несложных, некрупных форм дляизделий  нефтегазовой отрасли, автомобилестроения, производства ЗИП ( бытовой, сельскохозяйственной техники), мебельной фурнитуры, запорной арматуры, то есть производственных предприятий, которых объединяет желание экономично решить задачу выпуска крупной серии простого и сравнительно дешёвого литья.

ООО «СЛТ» обладает достаточными компетенциями для разработки комплексных решений, которые по исполнению и технологичности:

• сопоставимы с решениями VA Tech и Shell-O-Matic, широко распространёнными в России, Европе и Америке и применяются для Заказчиков:
  - со сложной, уникальной номенклатурой
  - с технологическими циклами, аналогов которым в настоящий момент не существует в России
  - предъявляющих повышенные требования к точности оборудования, устойчивости защитных покрытий, особой защите информации и данных;
  

• удовлетворяют всем требованиям безопасности и эффективности
  

• доступны для широкого круга Заказчиков и позволяют в рамках ограниченного бюджета быстро наладить выпуск форм для изделий нефтегазовой отрасли, автомобилестроения, производства ЗИП (для бытовой и сельскохозяйственной техники), мебельной фурнитуры, запорной арматуры

Команда специалистов ООО «СЛТ» постоянно привлекает к сотрудничеству новые производственные площадки, непрерывно расширяет знания в части существующих технологических новинок, пристально следит за динамикой рынка материалов, систематически выезжает на предприятия-изготовители за рубежом. Специалисты компании изучили более 10 производителей роботизированных комплексов, посетили более 30 роботизированных производственных цехов ЛВМ в Китае.

Компания ООО «СЛТ» с 2012 года развивается на литейном рынке, а с 2020 года активно развивает направление ЛВМ:

• разрабатывает предпроектные и проектные решения литейных цехов, работающих по технологии ЛВМ, помогает с написанием ТЗ для отделов закупки и выбором единиц оборудования под существующие требования Заказчиков;

• осуществляет поставки технологического оборудования ЛВМ российским Заказчикам, и крупным комплексам ЛВМ, поддерживаемым государством, в независимым ООО и АО, финансируемым на собственные средства инвесторов;

• выполняет шеф-монтаж, монтаж и пусконаладку роботизированных комплексов и другого оборудования цехов ЛВМ;

• осуществляет отработку технологии при запуске роботизированных линий и освоении новой номенклатуры изделий;

• осуществляет обслуживание поставленного оборудования по Сервисным договорам;

• осуществляет ремонт и запуск после простоев сложного европейского оборудования, сервисное обслуживание которых затруднено по каким-либо причинам.

Обратитесь за бесплатной консультацией по поставке роботизированной линии изготовления керамических оболочек в ООО «СЛТ» и получите уникальное решение своих задач в соответствии со своим бюджетом и сроками.