Бак и лопасть смесителя изготовлены из нержавеющей стали, чтобы приготавливаемый раствор всегда был чистым.

Смеситель может быть выполнен с редуктором для наклона бака на 180 гр, так и стационарным с возможностью слива через дно бака. 

Возможно также исполнение c cдвоенным современным механизмом для перемешивания, что позволяет свести время приготовления суспензии к минимуму.

Внешний вид смесителя для приготовления огнеупорного покрытия,
где 1 – опорная рама, 2 – технологическая ванна, 3 – патрубок для воды, 4 – механизм подъёма, 5- крыльчатка, 6 - привод смесителя, 7 – механизм для опрокидывания

 Преимущества в работе установки в отличие от существующих аналогов:

1. Приготовление этилсиликатного связующего и приготовление огнеупорной суспензии происходит одновременно, поликонденсация частиц кремнезоля происходит на развитой поверхности пылевидных зёрен огнеупорной основы, что позволяет увеличить прочность оболочковых форм в ~ 1,3 - 1,5 раза и осуществлять заливку прокалённых керамических оболочковых форм без применения опорного наполнителя.

2. Приготовление огнеупорной суспензии, в смесителе с частотой вращения до 2800 оборотов в минуту, позволяет существенно увеличить соотношение жидкой фазы (гидролизованного раствора этилсиликатного связующего) и твёрдой фазы (пылевидного огнеупорного наполнителя) при сохранении хорошей жидкотекучести огнеупорного покрытия и смачиваемости моделей.

3. Технологический цикл приготовления огнеупорной суспензии в установке составляет ~ 1,25 часа, что позволяет оперативно обеспечивать участок нанесения огнеупорного покрытия на модельнокерамические блоки огнеупорной суспензией, не допуская её длительного хранения.

4. В корпусе установки установлено термосопротивление, которое измеряет температуру охлаждающей воды в рубашке установки. На подачу охлаждающей воды ставится электроуправляемый клапан, работающий по показанию термосопротивления.

Возможна поставка смесителей с объёмом бака от 50 до 350 л, а также под заказ